釣竿の作り方完全解説！竹や100均から本格ロッドの自作手順まで

釣竿の作り方完全解説！竹や100均から本格ロッドの自作手順までを詳しくリサーチ! 知っておきたい 重要ポイントを凝縮して配信します。

本格的なフィッシングロッドを組み立てるプロセスは、論理的な手順に沿って進めればプラモデル製作に近い明快さがあります。全体の工程は大きく分けて以下の6段階で進行します。

1. ブランクスの選定とスパイン測定（竿の曲がりと背骨の特定）
2. グリップおよびリールシートのフィッティング
3. リールシートの接着・完全硬化
4. ガイド位置の仮止め（メタリング）と配置ラインの確定
5. スレッドによるガイドラッピング
6. エポキシ樹脂によるスレッド部の多層コーティング

製作の成否を分ける極めて重要な初期作業が、「ブランクスのスパイン（背骨）出し」です。カーボンシートを鉄心に巻き付けて製造されるブランクスには、必ずシートの巻き始めと巻き終わりが重なる「肉厚で硬いライン（スパイン）」が円周上のどこか1カ所に生じます。

ブランクスの元側を机の上に押し当て、ティップ（穂先）側を手のひらで軽く押し曲げながら指先でゆっくりと転がしていくと、カクンと反発が弱まり特定の方向で落ち着くポイントが見つかります。スピニングロッドの場合は竿が自然に曲がろうとする「内側のライン」にガイドを配置し、ベイトロッドの場合は「外側のライン（最も張りが強い背骨側）」にガイドを乗せるのがセオリーです。このスパイン出しを怠ると、大物が掛かった際に竿が左右にねじれ、ブランクスが本来持つ反発復元力を著しく損ねる原因になります。

続いて行うのが、リールシート取り付け方法です。市販のブランクス外径とリールシート内径は一致しないため、隙間を埋めるための「アーバー（芯材）」を形成しなければなりません。

プロの現場では硬質発泡ウレタン製アーバーを削り出して圧入するのが基本ですが、確実な代替手段として広く実戦投入されているのが「マスキングテープによるタコ糸併用コア法」です。リールシートの全長に合わせて幅10〜15mmのマスキングテープを等間隔に3〜4カ所巻き付け、シートがガタつきなくスッと入る厚みまで段差を作ります。このとき溝となる窪み部分に、あらかじめエポキシ接着剤を十分に染み込ませられるよう隙間を残しておくのが構造強度の肝となります。

接着には硬化時間30分以上の2液性エポキシ系接着剤を用います。速乾5分タイプは作業途中でゲル化が始まり、シートが途中で止まって抜けなくなる恐れがあるため使用を避けてください。ブランクス側とシート内壁の双方にヘラで接着剤を惜しみなく塗り込み、気泡を押し出すようにゆっくりと回転させながら定位置まで挿入します。はみ出した接着剤は、無水エタノールを含ませたペーパーウエスで即座に拭き取ることが、仕上がりの美しさに直結します。